Композит. Купить, цена, пластик | Композит в Украине
Купить композит у производителя
Композит (КМ) - это неоднородный материал, включающий в свой состав несколько компонентов, дополняющих свойства друг друга. Среди них явно выделяются армирующие составляющие (отвечают за механические параметры) и матрицу (является связующим элементом). Далее расскажем все о классификации, производстве, строении и применении композитных материалов.
Характеристики и свойства композитов
Соотношение качеств основы (матрицы) и армирующих составляющих, а также прочность связи между ними определяют механические параметры композитов. Так качество изделий из композитов напрямую зависит от технологий производства данных материалов и грамотного подбора сырьевых компонентов.
Производственные процессы направлены на совмещение матрицы и армирующих элементов. В итоге образуется материал, имеющий свойства отдельных сырьевых компонентов и собственные уникальные качества.
Ниже приведена таблица, обозначающая характеристики волокнистых наполнителей композитных материалов:
Перейдем к преимуществам композита:
- высокие показатели удельной прочности и жесткости;
- долговечность и износостойкость;
- гибкость и усталостная прочность;
- экологичность и т. д.
Обратить внимание стоит и на недостатки:
- высокая цена композитов. Объясняется важностью, распространенностью данных материалов с уникальными свойствами;
- анизотропия свойств - различие характеристик и свойств по их средам;
- дорогостоящее производство, которое требует современных технологий, большого количества сырья и развитой индустрии.
Преимущества композитов над обычными материалами наглядно продемонстрирует следующая таблица, сравнивающая композитную и металлическую арматуры:
Состав и строение композитных материалов
Основа композита может состоять из металла, углерода, керамики или других материалов. В эту матрицу добавляются волокнистые наполнители, нитевидные кристаллы и различные частицы.
Методом подбора матрицы и наполнителя производители могут получить продукт с нужными им качествами и эксплуатационными характеристиками.
В состав гибридных композитов входит несколько типов матриц, что позволяет им значительно расширить свои возможности. Матрица в составе композитного материала отвечает за целостность продукта, равномерное распределение напряжения в наполнителе, огнеупорность и химическую устойчивость.
Наибольшее распространение получили те композиты, которые армированы чрезвычайно прочными непрерывными волокнами.
Классификация композитов
Перед тем, как купить композиты в Украине, стоит проанализировать разные классификации, касающихся данных материалов.
1. Классификация по типу матрицы.
Матрицы композитов бывают двух типов:
- металлическая. Материалы с подобной основой (из магния, никеля или сплавов) отличаются особой прочностью, которой они обладают за счет наличия крепких на разрыв волокон и тугоплавких частиц;
- неметаллическая. Такая матрица чаще всего состоит из популярного неметалла - углерода, либо из керамики и полимеров. В состав композитов входят полиамидные, эпоксидные или фенолформальдегидные матрицы.
2. Классификация по структуре наполнителя.
Композиты подразделяются также на:
- волокнистые (в состав включены волокна и нитевидные кристаллические соединения);
- слоистые (армированы пластинами, пленками и другими наполнителями слоистого типа);
- дисперсно-упрочненные (в состав входят тонкодисперсные элементы);
- нанокомпозиты (с использованием нанотехнологий).
Композит, способы изготовления
Купить композит - это значит, приобрести продукт, прошедший множество этапов обработки, которые значительно повлияли на свойства конечного материала. Далее разберем самые распространенные варианты производства этих важных веществ.
- Напыление. Суть метода заключается в том, что рубленое волокнистое сырье напыляется на оснастку совместно с термостойкой смолой (чаще всего полиэфирной). Наполнителем является стекловолокно.
- Формование вручную. Изначально берутся сухие волокнистые материалы, которые в виде полотен накладывают на матрицу. Уже затем добавляется связующий компонент - смола.
- Формование в вакууме. Укладка и пропитка полотен происходит аналогично предыдущему способу. После этого, на стадии отверждения, используется давление для укрепления композита. В роли связующего выступают фенольные или эпоксидные смолы.
- Наматывание. Происходит пропитка нитей раствором связующего, затем волокна наматываются на оправку.
- RTM. Армирующий элемент послойно выкладывается на оснастку. Далее закрывается вторая часть оснастки и идет инъектирование смоляной массы в полость.
- Производство при помощи автоклава. Для изготовления композитов данным методом берется препрег, который выкладывается на оснастку. Под давлением она нагревается до температуры, колеблющейся в пределах 120-180 градусов Цельсия. Автоклав регулирует давление, а повышенная температура активизирует катализатор в связующем (эпоксидные или полиэфирные смолы). В качестве наполнителя могут использоваться стекловолокно и углеволокно.
Применение композитов в промышленности
Теперь совершенно ясно, что полимерные композиты имеют массу преимуществ перед стандартными материалами. Поэтому множество композитных материалов (в особенности углепластик и стеклопластик) широко распространились практически во всех промышленных сферах:
- авиастроение. В данной области композиты начали использоваться еще с середины XX века. Сейчас в некоторых аппаратах можно встретить соотношение ПКМ с обычными материалами 50:50. Из композитов изготавливается огромное количество деталей: обшивка, руль, крылья, лопасти и т. д. Несмотря на высокую стоимость рассматриваемых продуктов, их использование позволяет значительно снизить затраты на топливо, что выгодно отражается на бюджете компаний;
- ракетостроение. В настоящее время из стеклопластика делают не только детали для ракет, предназначенных для исследовательских миссий, но и корпуса боевых снарядов. Дальность боевых ракет, в которых доля ПКМ составляет 85%, увеличивается с 1500 км до 4500 км;
- производство искусственных космических спутников. С использованием композитных материалов инженеры добиваются снижения веса космических аппаратов, что сказывается на результатах заданий спутников;
- автомобильная промышленность. Если раньше КМ применялись только для вставок в гоночные болиды, то сейчас многие автомобили обзавелись собственными деталями из углепластика.
Многие ПКМ активно используются в судостроении, железнодорожной индустрии, строительстве и многих других сферах.
XXI век теперь открыто можно признавать веком композитных материалов. Они вошли в жизнь каждого человека, практически во все крупные промышленные сферы. Популярность композитов настолько высока, что не приходиться даже и говорить о перспективах этих материалов.
Цена композита разная, зависит от многих фактор, этот вопрос лучше уточнить у нашего менеджера.